? 非常適合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總、廠長(zhǎng)、經(jīng)理等制造管理者的課程

? 基于智能化背景，并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理方法的課程

? 二十余年本土化的成功推行經(jīng)驗(yàn)證明，非常適合中國(guó)企業(yè)的精益實(shí)戰(zhàn)課程

? 告訴企業(yè)如何快速的實(shí)現(xiàn)降本、減存、提質(zhì)、增效的課程

 

課程背景：

您知道我國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀嗎？根據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)：

• 其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2%；
• 不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益生產(chǎn)方法的管理者占到了63%；
• 推行精益生產(chǎn)方法，達(dá)不到預(yù)期效果的占到了83%；
• 參加了精益生產(chǎn)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中去的管理者占到了64%；
• 企業(yè)雖然推行了精益生產(chǎn)方式，但每天依然忙著四處“救火”的管理者占到了56.7%;
• 企業(yè)導(dǎo)入精益到一定階段，很難再有大的突破占到了52%等等；企業(yè)雖然自主推行精益生產(chǎn)，但是會(huì)隨著管理層變化等原因，難以持續(xù)保持的占到了66.2%。

以上調(diào)查數(shù)據(jù)表明，我國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式存在很多的局限和挑戰(zhàn)。原因在哪里？

為了解答這些問題，也為了更好的幫助我國(guó)企業(yè)解決這些問題，我們?cè)诖罅空{(diào)研分析、多年的本土企業(yè)應(yīng)用的成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研發(fā)了本課程。并已為數(shù)十家制造企業(yè)提供了培訓(xùn)，得到了企業(yè)的高度好評(píng)。本課程基于智能制造的新形勢(shì)及精益經(jīng)營(yíng)思想的高度，從理論到實(shí)踐，從推行方法路徑到精益工具的應(yīng)用，由內(nèi)而外的啟發(fā)企業(yè)管理者更好的推動(dòng)“精益變革”，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的管理改善與效益提升。本課程將通過知識(shí)講授、案例解析、視頻演示、分組討論、模擬游戲等授課方式，結(jié)合專家豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，保證培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)用性。

適合對(duì)象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、精益生產(chǎn)推進(jìn)部門負(fù)責(zé)人、新晉的生產(chǎn)管理干部、質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員、設(shè)備部門人員等。

學(xué)習(xí)收益：

• 熟悉精益經(jīng)營(yíng)思想和企業(yè)變革的原則;
• 熟悉系統(tǒng)的精益方法與核心的工具;
• 熟悉推行精益生產(chǎn)的基本路徑和技巧方法;
• 培養(yǎng)學(xué)員精益求精的創(chuàng)造性思維;
• 對(duì)標(biāo)精益標(biāo)桿企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，拓展視野;
• 幫助學(xué)員完善理論系統(tǒng)、優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu)、鞏固精益基礎(chǔ)、提升專業(yè)水平、強(qiáng)化實(shí)操能力、培養(yǎng)持續(xù)改善思維

課程授課地址及時(shí)間：

時(shí)間：2023年10月26-27日（共兩天，6小時(shí)/天）

課程特色：

• 基于智能化背景，并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理方法的課程
• 二十余年本土化的成功推行經(jīng)驗(yàn)證明，非常適合中國(guó)企業(yè)的精益實(shí)戰(zhàn)課程
• 從理論體系、方法工具和實(shí)施路徑，到視頻演示、模擬游戲，讓學(xué)員快速理解，更好應(yīng)用；
• 一線的實(shí)戰(zhàn)精益專家系統(tǒng)講授，層層剖析，深入淺出，引導(dǎo)學(xué)員玩中學(xué)，學(xué)中做，做中悟；
• 系統(tǒng)化、模塊化的課程內(nèi)容設(shè)置，適合不同規(guī)模、不同發(fā)展階段、不同管理水平的企業(yè)管理者。

課程大綱：

主題一、【精益生產(chǎn)理論體系】

主題目標(biāo)：

• 使學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的本質(zhì)和內(nèi)涵；
• 使學(xué)員了解精益生產(chǎn)體系的全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自働化和準(zhǔn)時(shí)化；
• 使學(xué)員了解精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理；
• 使學(xué)員了解如何幫企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的思路與方法；
• 使學(xué)員了解如何幫企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì)，為精益生產(chǎn)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

主題內(nèi)容：

1.精益概念介紹

2.精益生產(chǎn)理論沿革（精益生產(chǎn) à精益思想 à 精益管理）

3.基于精益生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）模型簡(jiǎn)介

4.企業(yè)推行精益管理的三階段

5.精益持續(xù)改善系統(tǒng)與文化建立

6.精益導(dǎo)入系統(tǒng)路線圖

7.精益導(dǎo)入成功的秘訣

8.常見精益管理認(rèn)知誤區(qū)

9.精益導(dǎo)入成功案例分析

 

主題二、【精益文化建設(shè)】

主題目標(biāo)：

通過精益活動(dòng)方法的培訓(xùn)，掌握針對(duì)不同層級(jí)開展各項(xiàng)改善活動(dòng)技巧，使企業(yè)精益落地生根，并形成企業(yè)獨(dú)有的精益改善文化：

• 全員參與的持續(xù)改善文化
• 人本文化
• 積極創(chuàng)新開放合作文化
• 漸進(jìn)式文化
• 柔性文化
• 學(xué)習(xí)型文化

主題內(nèi)容：

1、變化與革新

• 為什么需要革新？
• 怎樣革新？
• 我們應(yīng)做的事情是？

2、改善提案活動(dòng)方法

• 提案的定義
• 提案與合理化建議活動(dòng)的區(qū)別
• 提案活動(dòng)的意義
• 提案活動(dòng)的目標(biāo)
• 提案活動(dòng)的誤區(qū)
• 提案活動(dòng)的范圍
• 提案活動(dòng)的方法
• 改善提案活動(dòng)程序
• 改善提案發(fā)表
• WIN-WIN革新買賣活動(dòng)
• 提案活動(dòng)的工具
• 改善提案效果計(jì)算
• 重點(diǎn)提案案例
• 提案實(shí)習(xí)

3、焦點(diǎn)課題活動(dòng)方法

• 基本概念
• 怎樣選定課題
• 課題改善成功要素
• 課題推進(jìn)步驟
• 課題活動(dòng)推進(jìn)流程
• 課題各步驟常用工具
• 課題活動(dòng)案例分享

4、班組建設(shè)活動(dòng)方法

• 小組活動(dòng)的目的與方法
• 小組活動(dòng)的方向
• 小組活動(dòng)運(yùn)營(yíng)方式
• 小組活動(dòng)的成果
• 小組活動(dòng)診斷及驗(yàn)收

 

課程三、【精益改善的核心工具方法】

主題目標(biāo)：

通過精益管理核心方法的學(xué)習(xí)，深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。并通過持續(xù)改善，清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

主題內(nèi)容：

1、目視化管理

• 什么是看得見的管理（目視化）
• 目視化管理的作用
• 目視化管理常用工具
• 目視化管理實(shí)施原則
• 目視化管理實(shí)例分享

2、工廠常見浪費(fèi)識(shí)別方法之--八大浪費(fèi)

• 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
• 如何識(shí)別浪費(fèi)
• 如何消除浪費(fèi)

3、建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)之--快速切換技術(shù)（SMED）

• 案例研討
• 效率提升活動(dòng)之設(shè)備效率
• SMED目的與背景
• 專業(yè)作業(yè)的種類
• SMED的好處
• SMED法的三個(gè)基本原則與方法
• 快速切換“八步法”
• SMED改善案例與技術(shù)示范

 

主題四、【工廠成本控制】

主題目標(biāo)：

全面成本管理是企業(yè)由粗放到精益，由大而弱向精而強(qiáng)轉(zhuǎn)型和提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本節(jié)內(nèi)容主要學(xué)習(xí)如何運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，持續(xù)降低企業(yè)的成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

主題內(nèi)容：

TCM全面成本管理體系介紹

• 阿米巴自主經(jīng)營(yíng)管理模式構(gòu)建
• 阿米巴自主經(jīng)營(yíng)落地實(shí)施步驟
• 車間成本指標(biāo)數(shù)據(jù)化體系構(gòu)建
• 成本自主經(jīng)營(yíng)管理月報(bào)
• 成本節(jié)減活動(dòng)運(yùn)營(yíng)

 

主題五、【賺錢的TPM】

主題目標(biāo)：

• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓，為向后TPM活動(dòng)的開展獲取豐碩的成果，正直讓TPM成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。
• 以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
• 詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法，例如：如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進(jìn)TPM改善活動(dòng)的順利推行。

主題內(nèi)容：

1、TPM的產(chǎn)生及推廣

• TPM的演進(jìn)
• TPM活動(dòng)的推廣
• 為什么要推行TPM？

2、TPM的內(nèi)涵

• TPM概述
• TPM活動(dòng)的目的
• 綜合效率化
• 重復(fù)小集團(tuán)

3、零故障的思想和手段

• 預(yù)防的思想
• 故障與保全
• 故障的原因與對(duì)策
• TPM8大支柱的形成

4、TPM八大支柱簡(jiǎn)介

5、自主保全

6、計(jì)劃保全

7、焦點(diǎn)改善改善

8、初期管理

9、質(zhì)量管理

10、教育訓(xùn)練

11、事務(wù)效率

12、TPM方案設(shè)計(jì)技巧

13、TPM實(shí)施案例分享

 

授課專家：

魏曉紅 ·華昊企管集團(tuán) 副總經(jīng)理 ·精益生產(chǎn)（lean）專家 ·阿米巴自主運(yùn)營(yíng)管理專家 ·原三洋電機(jī)、耀星科技生產(chǎn)部部長(zhǎng) ·6Sigma BB

 

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)和企業(yè)管理經(jīng)歷，18年全面精益咨詢經(jīng)驗(yàn)；曾主導(dǎo)為多家知名企業(yè)導(dǎo)入精益改善項(xiàng)目，培訓(xùn)精益專員超過200名，輔導(dǎo)企業(yè)100家以上，幫助企業(yè)取得了超過數(shù)億元的財(cái)務(wù)效果；

曾為200多家企業(yè)提供制造管理咨詢服務(wù)，如：華潤(rùn)集團(tuán)、神華集團(tuán)、福耀集團(tuán)、格力集團(tuán)、中國(guó)船舶集團(tuán)、太古飛機(jī)、江淮汽車、美的集團(tuán)、格蘭仕、華潤(rùn)電力，中原大化、河南科隆、南車集團(tuán)、新航集團(tuán)、江銅集團(tuán)、天威特變、汕頭超聲、合肥車橋、金百澤、科明照明、雪萊特、華力制動(dòng)、三愛海陵、新光機(jī)械、天津力勝、太原鋼鐵、超威集團(tuán)、常州富通、北京長(zhǎng)空、京華激光、錦豐科技、麒強(qiáng)家具、常州國(guó)茂、雪竹服飾、季季紅、恒義汽配、聚德閥門，曲阜天博，溧陽上齒，東方重機(jī)，華聯(lián)石化，南山鋁業(yè)，勝宏電子，美迪凱股份等企業(yè)

專業(yè)方向：

在現(xiàn)場(chǎng)管理5S、TPM、IE、VSM工程等方面能夠嫻熟地運(yùn)用理論解決實(shí)際問題，系統(tǒng)性推行過阿米巴管理、全面質(zhì)量改善系列（SQM/6Sigma）等內(nèi)容。擅長(zhǎng)對(duì)各種制造型企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改善，協(xié)助企業(yè)在效率、品質(zhì)、成本、交期、人才培養(yǎng)等進(jìn)行系統(tǒng)整體性之企業(yè)再造。

歐陽華昌 ·華昊企管集團(tuán)總裁 ·精益生產(chǎn)及敏捷制造專家 ·原深圳三星SDI制造部部長(zhǎng)、革新運(yùn)營(yíng)部6Sigma首任推進(jìn)部長(zhǎng) ·6Sigma黑帶大師 ·北大光華管理學(xué)院 MBA

 

2011年華尊獎(jiǎng)——中國(guó)管理咨詢界最受尊敬時(shí)代創(chuàng)新人物、原三星中國(guó)本部（華南地區(qū)）高級(jí)講師、國(guó)際創(chuàng)新方法協(xié)會(huì)I-SIM永久專家會(huì)員資格、25年以上制造領(lǐng)域管理經(jīng)驗(yàn)，15年以上精益制造管理咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

曾為300多家企業(yè)提供制造管理咨詢服務(wù)，如：華潤(rùn)集團(tuán)、神華集團(tuán)、福耀集團(tuán)、格力集團(tuán)、中國(guó)船舶集團(tuán)、神木集團(tuán)、尖山鐵礦、烽火通信、比亞迪、易事特、新宙邦集團(tuán)、雙良集團(tuán)、雄韜鋰電、南都電源、新航集團(tuán)、公牛集團(tuán)、貴州華昌、莫仕連接器、圖特家居、靈洋醫(yī)械、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)雙鶴、華潤(rùn)怡寶、華潤(rùn)電力、上海醫(yī)藥、豪森藥業(yè)、馬應(yīng)龍藥業(yè)、齊魯制藥、正大天晴藥業(yè)、康萊特藥業(yè)、凱金新能源、超威集團(tuán)、天威特變、中環(huán)光伏、中能硅業(yè)、愛旭股份、賽邦金屬包裝、建華建材集團(tuán)、金洲管道、邁克管道、京華制管、鑫環(huán)球管業(yè)、晨光乳業(yè)、綠雪生物、臺(tái)佳電子、唐人神集團(tuán)、汕頭超聲集團(tuán)、奧士康科技、普林電路、豫北機(jī)械、恒義汽配、圣奇雄汽車用品、美佳電機(jī)、浙江萬賽、聚飛光電、寶明光電、瀚達(dá)美光電、康銘盛照明、中原大化、健隆化工、?？苹ぁ⒉只?、生信鋁業(yè)、凱米特、華騰半導(dǎo)體、星欣磊機(jī)械、鴻泰門窗、唐山鋼鐵、濟(jì)南鋼鐵、南鋼、珠海特藝、黃山永新、青州包裝、紅塔集團(tuán)、阜陽卷煙、偉星股份、以純集團(tuán)、武漢馬應(yīng)龍醫(yī)院、北京長(zhǎng)青醫(yī)院、石碶人民醫(yī)院、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院等300多家企業(yè)。

專業(yè)方向：

敏捷制造、精益制造體系規(guī)劃與落地、柔性化生產(chǎn)制造、全面設(shè)備管理系列（TPM）、綜合成本管理系列、綜合戰(zhàn)略革新系列（TPI） 、 績(jī)效管理系列（PMS）、極限挑戰(zhàn)系列（Dream Time） 、全面質(zhì)量改善系列（SQM/6Sigma）等。

課程報(bào)名：

主辦單位：華昊企管集團(tuán)

價(jià)　　格：2680元/人（以上費(fèi)用包含培訓(xùn)、教材、中餐、茶點(diǎn)及稅費(fèi)。每家企業(yè)報(bào)名多人，或邀請(qǐng)其他企業(yè)一起報(bào)名的，均享有優(yōu)惠）

聯(lián)  系  人：陽老師 19926698879  寧老師  19926679885（微信同號(hào)）

聯(lián)系電話：0755-22932766