1. 面向制造（DFM）的11個原則
? 簡化零件：減少復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低加工難度。
? 減少零件數(shù)量：如蘋果MacBook Unibody機(jī)身，一體成型減少螺絲和接縫。
? 標(biāo)準(zhǔn)化零部件：用通用螺絲、軸承，減少定制件。
? 材料優(yōu)化：用工程塑料替代金屬，降低成本。
? 減少加工步驟：設(shè)計(jì)時避免二次切削、鉆孔。
? 合理公差：非關(guān)鍵尺寸放寬要求，降低加工成本。
? 避免二次加工：如設(shè)計(jì)自去毛刺結(jié)構(gòu)。
? 模塊化設(shè)計(jì)：如樂高積木，便于生產(chǎn)和維修。
? 對稱設(shè)計(jì)：減少裝配錯誤，提高效率。
? 匹配現(xiàn)有工藝：避免因新工藝增加設(shè)備投入。
? 簡化表面處理：如用免噴涂塑料。
2. 面向裝配（DFA）的12個原則
? 減少裝配動作：用卡扣代替螺絲（如宜家家具）。
? 自定位設(shè)計(jì)：如USB接口防反插結(jié)構(gòu)。
? 單向裝配：所有零件從上往下裝，避免翻轉(zhuǎn)。
? 防錯設(shè)計(jì)（Poka-Yoke）：如iPhone Lightning接口只能單向插入。
? 減少緊固件：用卡扣、鉚釘替代螺絲。
? 優(yōu)化裝配順序：避免裝完A零件后無法裝B零件。
? 人機(jī)工程優(yōu)化：避免工人彎腰操作小零件。
? 減少工具依賴：如免工具快拆結(jié)構(gòu)。
? 簡化線纜布局：如特斯拉線束比傳統(tǒng)汽車減少50%。
? 易測試維修：如手機(jī)電池可快速更換設(shè)計(jì)。
? 減少調(diào)整需求：如自校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。
? 可視化輔助：用顏色、編號引導(dǎo)裝配。
? 減少螺絲，大量使用卡扣和快拆結(jié)構(gòu)。
? 優(yōu)化塑料件設(shè)計(jì)，減少注塑周期和廢料。
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跨部門協(xié)作設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)共同評審。
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成本模擬對比不同設(shè)計(jì)方案的總成本（材料+加工+裝配）。
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快速原型驗(yàn)證3D打印或試產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)優(yōu)化點(diǎn)。
