食品行業(yè)面臨的壓力和挑戰(zhàn)
社會的不斷發(fā)展進步，使得人們的物質生活水平也有了很大的提高，越來越多的人開始給予食品安全高度的重視，所以，食品企業(yè)在發(fā)展過程中必須要做好質量控制工作，不斷提升食品的安全性，只有這樣才能夠很好滿足消費者的需求，在激烈的市場競爭中取得自己的一席之地?，F(xiàn)今我國的食品質量水平依然存在著較大的差異，一些資金不充足、處于初起步階段的中小型食品企業(yè)來說，整個食品生產(chǎn)過程的管理水平都很低下，這便無法很好的保證食品的質量。食品生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)的主要問題如下：
- 質量管理體系監(jiān)管有效性缺失。許多企業(yè)未根據(jù)自身的實際建立質量管理體系，導致僅有符合性，而缺乏有效性、適宜性。比如，某食品生產(chǎn)企業(yè)通過了HACCP認證，但未能達到持續(xù)改進的要求。
- 企業(yè)人力資源匱乏。許多中小型食品生產(chǎn)企業(yè)一方面缺乏管理和技術人員，同時由于企業(yè)文化程度過低，管理理念不能持續(xù)更新，導致企業(yè)管理水平落后。另一方面，生產(chǎn)一線員工素質普遍過低，造成原輔材料的浪費，質量把控不嚴，給企業(yè)造成不必要的損失，很多年輕員工在企業(yè)中只是為了獲得工作經(jīng)驗，對企業(yè)沒有歸屬感，使得企業(yè)難以留住人才。
- 檢驗風險。對于食品生產(chǎn)企業(yè)來說，產(chǎn)品出廠檢驗階段至關重要，但是，很多食品生產(chǎn)企業(yè)為了將產(chǎn)品投入市場，盡快搶占市場份額，在產(chǎn)品檢驗階段敷衍了事，只進行簡單的產(chǎn)品外觀、規(guī)格等檢測。
- 盈利能力存在的問題。普遍存在生存能力弱，競爭力不強，成本居高不下的狀況。很多食品生產(chǎn)企業(yè)不能充分利用好財務杠桿調節(jié)企業(yè)結構，進而來獲取更高的盈利。也缺乏精益成本管控體系，不能很好的對企業(yè)整體成本，特別是對生產(chǎn)管理成本進行有效控制。
精益管理給食品企業(yè)帶來的收益
- 快速響應的計劃模式，全程計劃訂單跟蹤
- 提升交付能力，保障交付準時性
- 高效的設備管理，提升設備的綜合效率
- 提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能
- 建立精細化成本核算體系，全面降低成本，并消除各種浪費
- 提升質量和生產(chǎn)安全
- 作為信息化、自動化的基礎，之間相輔相成，促進透明化工廠建設
- ……
食品行業(yè)咨詢服務模塊內容
華昊企管在食品行業(yè)的優(yōu)勢
食品生產(chǎn)企業(yè)都了解，適應是生存的關鍵。如果要在未來的幾年時間里生存下去，就必須不斷提高質量和削減浪費，不斷提高自己的競爭能力。消費者口味的不斷變化、原料和能源價格的節(jié)節(jié)攀升、對食品安全問題的關心、越來越大的運作與供應鏈壓力等都給各個公司提出了新的挑戰(zhàn)和緊迫性。華昊企管與全球領先的食品制造商和中國領先的食品廠商合作，幫助他們直面運營挑戰(zhàn)，加速利潤增長。我們幫助企業(yè)的改善成果主要包括：
- 提高了工廠最小倉存單位產(chǎn)品的靈活性，調整了計劃與排期系統(tǒng)，并重新設計了他們的供應鏈。結果，他們的庫存減少了30%以上，而且還取消了成本昂貴的廠外倉儲系統(tǒng)。
- 提高了設備的可靠性和一次通過合格率，令原料的利用率提高了26%。
- 幫助一線領導團隊提高快速識別和解決運作問題的能力，令勞動生產(chǎn)率提高了20%。
- 他們能夠重視生產(chǎn)流程的可靠性和保養(yǎng)工作，令能源和資源的消耗下降了22%。
- 采用了新的衛(wèi)生清潔程序和加工方法，令客戶投訴和潛在的食品安全問題得以減少。
- 給所有主要的持續(xù)改善專業(yè)人員制定并實施了精益證書認可和培訓課程，令他們能夠自己獨立推動運作改善活動。
- 公司持續(xù)開展的這些變革活動令其整體性消除了很多浪費，并且利潤每年都大幅度提升。
經(jīng)典案例：華潤怡寶飲料（中國）有限公司
華潤恰寶飲料(中國)有限公司(下面簡稱“華潤恰寶”)，是華潤(集團)有限公司旗下專業(yè)的飲料企業(yè)。在國內率先推出純凈水，是國內最早專業(yè)化生產(chǎn)包裝飲用水的企業(yè)之一。
華昊企管與客戶簽訂了利用精益管理方法論打造標工廠的咨詢合同，在江門工廠實施精益標準化體系建立與流程優(yōu)化工作，將江門工廠打造成標桿工廠。通過卓爾有效的精益管理改善、流程優(yōu)化及標準化體系的建立，現(xiàn)場和業(yè)績指標都取得了顯著變化，為后續(xù)的自動化改造，信息化升級及智能化轉型打好了堅實的基礎，江門工廠被評洗為客戶集團公司的標桿工廠，接待集團內部各事業(yè)群單位的參觀學習，迎接行業(yè)協(xié)會會員單位現(xiàn)場參觀交流，客戶集團的標桿工廠建設，我們一直在參與。材料得率(水耗)顯著提升，最新實現(xiàn)18.2%的降低，人員離職率顯著降低，降低58%，生產(chǎn)線生產(chǎn)效率顯著提高，僅流程精益化一項就提升近10%，人均小時產(chǎn)量大幅提高，提升20%，促進了信息系統(tǒng)的順利實施與順暢運作，自動化改造投入成本得到較大節(jié)省.
