富士康5年工程/質(zhì)量/經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理經(jīng)驗(yàn)，主要從事實(shí)施班組建設(shè)、TPM、精益、企業(yè)內(nèi)審等改善工作；善于主推現(xiàn)場(chǎng)管理和改善，IE、TPM、5S、改善提案、TQM、SIX SIGMA的運(yùn)營(yíng)推進(jìn)工作；主要輔導(dǎo)全員TPM STEP、CELL LINE改善、成本管理、KPI指標(biāo)管理、全員績(jī)效管理、星級(jí)班組建設(shè)等系列改善活動(dòng)；在咨詢(xún)輔導(dǎo)中、結(jié)合企業(yè)實(shí)際，合理利用專(zhuān)業(yè)工具，為企業(yè)P/Q/C/D帶來(lái)滿意的效果。

專(zhuān)心研究精益生產(chǎn)管理12年，工作以來(lái)先后從事推行工廠效率、成本、交期及品質(zhì)等改善項(xiàng)目；善于帶領(lǐng)改善團(tuán)隊(duì)快速解決制程，效率，品質(zhì)等問(wèn)題，在三菱重工公司帶領(lǐng)過(guò)IE改善團(tuán)隊(duì)，持續(xù)改善工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本，提升效率，以及處理IE團(tuán)隊(duì)日常事務(wù)。善于《KPI指標(biāo)考核》《績(jī)效考核》《薪酬激勵(lì)方案》《PMC管理》《精益實(shí)戰(zhàn)》《單元式生產(chǎn)方式》 《TPM愛(ài)心圈活動(dòng)及其診斷 》《設(shè)備保全》《設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全》《TPM活動(dòng)》《快速換型》 《攻關(guān)課題活動(dòng)》 《全面品質(zhì)管控》《精益極限挑戰(zhàn)活動(dòng)》擅長(zhǎng)于各種改善專(zhuān)案推行及各種藥業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，順利通過(guò)藥業(yè)GMP認(rèn)證；自創(chuàng)建立在精益改善基礎(chǔ)上的成本節(jié)儉活動(dòng)，顯著提高生產(chǎn)效率，減少不良品和廢品；

精通IE理論體系并有豐富現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；精通精益生產(chǎn)及6-sigma知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)國(guó)家黑帶考試。廠區(qū)及車(chē)間物流規(guī)劃、設(shè)施布局規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)及理論知識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備搬遷等經(jīng)驗(yàn)；熟悉標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建立，有10年以上IE及精益生產(chǎn)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)；富士康科技集團(tuán)? 負(fù)責(zé)公司改善專(zhuān)案、DOE改善項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)改善及自動(dòng)化、廠區(qū)設(shè)施規(guī)劃等；海信科龍集團(tuán)?? 革新部經(jīng)理，負(fù)責(zé)公司物流改善項(xiàng)目、集團(tuán)流程改善項(xiàng)目、OEE改善項(xiàng)目；東莞長(zhǎng)榮玩具有限公司 ?精益生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人，車(chē)間效率自動(dòng)化改善、物流設(shè)施規(guī)劃等；

在深圳三星視界企業(yè)工作16年，善長(zhǎng)精益TPM，精益生產(chǎn)，班組建設(shè)，全員成本管理，在公司持續(xù)推進(jìn)精益革新改善的活動(dòng)，帶領(lǐng)部門(mén)精益TPM小組活動(dòng)斬獲三星集團(tuán)多項(xiàng)大獎(jiǎng)，其中2009獲得三星海外工廠愛(ài)心圈金獎(jiǎng)；善于工廠與倉(cāng)儲(chǔ)效率改善系統(tǒng)，精于品質(zhì)管理和精益改善，SQM、TPM、5S改善提案、6SIGMA的運(yùn)營(yíng)推進(jìn)工作；擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)班組培訓(xùn)，一線員工素養(yǎng)提升，基層管理者培訓(xùn)，TPM“0”STEP-7STEP培訓(xùn)；善于帶領(lǐng)改善團(tuán)隊(duì)快速解決制程，效率，品質(zhì)等問(wèn)題，持續(xù)改善工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本，提升效率。

擅長(zhǎng)3D設(shè)計(jì)、仿真分析，具有精益細(xì)胞線（Cell）和繞線機(jī)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。制造行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S管理、全員提案改善、GT、LP、TPM、SMED、IE、單元生產(chǎn)、JIT、6σ導(dǎo)入等。21年制造/工程/質(zhì)量革新活動(dòng)推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)完成多個(gè)大型精益改善項(xiàng)目。多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目，完成初期生產(chǎn)車(chē)間設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程制定、產(chǎn)品試產(chǎn)、一線人員操作技能提升、效率/良率提升、倉(cāng)儲(chǔ)/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。精通項(xiàng)目管理、綜合效率管理PAC、異常管理、SIPOC分析技術(shù)，在開(kāi)展革新項(xiàng)目中能夠熟練運(yùn)用各項(xiàng)目管理工具；IE、品質(zhì)、成本、交期、安全等專(zhuān)業(yè)知識(shí)及綜合技能全面，有效保障各項(xiàng)目目標(biāo)按期達(dá)成。