電氣自動化專業(yè)，MBA工商管理碩士，17年的從業(yè)經歷，專注工廠現場改善，善于運用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導管理人員在生產現場進行有效實踐。師從日本豐田改善專家柴田熏先生，系統(tǒng)推進豐田TPS；指導美的建立MBS體系、現場標準化作業(yè)、6S管理、連續(xù)流生產線搭建、精益TPM等活動。6年的企業(yè)輔導經驗，精通機械加工、電子電器、注塑、沖壓加工、智能家居、食品等行業(yè)，理論與實踐相結合，指導企業(yè)持續(xù)開展精益生產活動，在現場連續(xù)流產線構建、精益布局設計、現場6S管理的導入、員工培訓等方面，有豐富的經驗。較強的專研能力，精通電氣自動化，工裝夾具設計制作，信息化等知識，幫助企業(yè)導入MES系統(tǒng)及全面提升生產現場的自動化水平。

17年的工業(yè)工程及精益生產、管理實戰(zhàn)從業(yè)經歷，有精益團隊建設及生產管理搭建經驗。企業(yè)管理診斷并出診斷報告，針對不同企業(yè)現狀實施精細化管理與流程再造。系統(tǒng)學習及領悟TPS及歐美系精益模式，靈活運用。對精益生產線的構建、精益工廠布局設計有系統(tǒng)的方法論指導，結合企業(yè)實際踐行。實戰(zhàn)化工廠現場改善，熟練運用IE改善手法、QC七大手法、專題課題改善等工具指導管理人員在進行有效實踐。能有效指導企業(yè)開展日常管理、現場標準化作業(yè)，提案改善管理與運作，5S及目視化管理，設備管理、TPM活動等。系統(tǒng)構建企業(yè)精益班組，夯實管理基礎，落實方針展開于基層班組。系統(tǒng)構建設品質管理體系與品質改善。對成本管理模型頗有理解，能有效指導企業(yè)進成本cost down活動。PMC生產計劃與物控系統(tǒng)建設。較強的學習能力，熟悉CAD，SOLIDWORKS操作，能進行一般工裝夾具設計。

工業(yè)工程（IE）專業(yè)，18年的從業(yè)經歷，專注工廠現場改善和革新，熟練運用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導管理人員在生產現場進行有效改善和革新實踐。12年東莞三星（韓國）工廠的制造革新工作，期間多次去韓國三星本社工廠交流學習，并主導推進了公司生產方式革新、效率（人工和設備）系統(tǒng)革新、物流系統(tǒng)革新、簡易自動化革新和信息系統(tǒng)革新等眾多的改善革新項目。多年的從業(yè)經歷和企業(yè)輔導經驗，熟悉LCD/AMOLED屏幕生產、小家電、機械加工、注塑、壓鑄和噴涂等行業(yè)，理論與實踐相結合，具有豐富的精益革新實戰(zhàn)經驗和成功案例。

8年企業(yè)管理變革推進實踐和管理經驗，擅長6S管理、TPM設備、精益生產、TWI管理項目指導和培訓，熟悉流程式生產企業(yè)；參與輔導多家企業(yè)成功導入精益TPM管理，能熟練運用TPM管理自主保全、專業(yè)保全、品質保全、教育訓練、個別改善中的各項管理工具等；善于溝通，領導能力和組織能力強，對負責的工作盡職盡責，并善于站在公司的層面系統(tǒng)考慮和解決問題。在對國內企業(yè)的咨詢輔導中深入一線，手把手帶隊實踐，深入了解中國企業(yè)的問題所在，具備很強的培訓指導、組織溝通能力及項目管控能力、實戰(zhàn)能力的咨詢師。

優(yōu)勢與專長 20年的制造企業(yè)工程/品質/生產實戰(zhàn)系統(tǒng)化管理經驗，多年精益顧問落地輔導實踐業(yè)績。生產現場管理務實，精通質量、6S、TPM、QCC、PMC等；擅長流程改善、WI制定、現場改善、效率提升、品 …